超声波铣削系统在日常使用上具有众多优点

更新时间：2021-07-22

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　　超声波铣削系统通过刀柄安装在铣加工中心的主轴锥孔上，并具备自动换刀功能，以实现对陶瓷、石英玻璃等硬脆材料和钛合金等难加工材料零件低损伤超声铣削或超声铣磨加工。

　　应用：

　　由于超声铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等域各种难加工材料的铣削加工。

　　1、难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等；

　　2、超声加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地超声车削加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度；

　　3、成型铣削：利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等；

　　4、细长杆件及薄壁件超声车削加工；

　　5、超细直径零件超声车削加工；

　　6、超精密超声加工。

　　超声波铣削系统的优点：

　　1、采用非接触旋转超声刀柄，无刷非接触电能传输，传输效率高；

　　2、超声铣削力小，约为普通刀具铣削力的 1/3-1/10；

　　3、超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度；

　　4、超声铣削温度低，工件保持室温状态；

　　5、不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺；

　　6、超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下；

　　7、被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高；

　　8、超声加工过程稳定，能有效消除颤振；

　　9、超声铣削液的冷却、润滑作用提高；

　　10、刀具耐用度呈几倍到几十倍提高；

　　11、被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳度、耐磨性、耐腐蚀性提高；

　　12、超声车削后的工件表面呈彩虹效果。