超声波铣削系统在日常加工中具有哪些优势？

更新时间：2020-05-26

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　　超声波铣削系统在超声波铣削加工中，工具在超声波高频振动的同时，还做旋转运动，同时在CNC系统的控制下，每层做X、Y两个方向的进给运动。磨料颗粒在工具三种运动的综合作用下，不断地锤击、冲击、拋磨和刮擦硬脆材料的工件表面。当工具、磨粒和工件没接触的时候，材料的去除主要是靠磨粒冲击作用，工具旋转运动的作用比较弱：而当三者接触后，磨粒直接作用于工件表面上，随着加工的进行，一部分磨粒由于工具压力的作用，使之压入工具中，露出的部分刻划工件的表面，在工具旋转运动的作用下，划过圆形轨迹，在工件表面形成弧形凹痕。另一部分磨粒则在工件与工具之间发生滚动，产生滚轧效果，使工件表面产生微裂纹，裂纹扩展后使工件表面产生脆性崩碎形成切屑。

　　超声波铣削系统从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑*分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的"让刀"现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近*，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

　　超声波铣削系统优势：

　　1、适用于加工各种硬脆材料，尤其是电火花难以加工的不导电材料，如玻璃、陶瓷、金刚石等；

　　2、由于在加工中工具通常不需要旋转，因此易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等；

　　3、加工过程中受力很小，适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力的零件。