超声波车削系统可以应用在各种难加工材料上

更新时间：2021-05-26

浏览次数：850

　　超声波车削系统适合于加工硬脆材料，可以加工复杂的三维型腔，而传统的超声波加工需要制作与被加工型腔凸凹相反的工具，所以工具制作非常复杂，工具的加工成本高、周期长而且存在加工过程中工具磨损严重等问题，严重影响着加工的精度和效率。

　　本产品是一种新兴的超声波加工工艺，它利用简单形状工具，基于快速原型中分层制造思想，采用分层去除方法加工硬脆材料，具有工具制作简单，工具与工件间宏观作用力小，工具损耗能够得到补偿，可实现复杂三维轮廓的加工等特点，是具有开发前景的超声波加工技术。

　　应用：

　　由于超声波车削系统有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的切削加工。

　　1、难加工材料车削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等；

　　2、加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度；

　　3、成型车削：利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等；

　　4、细长杆件及薄壁件车削加工；

　　5、超细直径零件车削加工；

　　6、超精密加工。

　　车削特征说明：

　　1、不受材料是否导电的限制；

　　2、大大节省能源，简化机床结构；

　　3、提高己加工表面的耐磨性、耐腐蚀性；

　　4、切削力大及温度幅度降低，工件寿命大幅度提高；

　　5、被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或强度、韧性越大则越难加工；

　　6、可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等；

　　7、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料；

　　8、工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧伤，表面粗燥度也较好，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件。