超声波车削系统是在机械加工时候，用超声波振动，对物料的处理，速度更快，效果更佳的设备

超声波铣削系统原理是：超声波发生器将交流电转换成超声频的正弦电振荡信号，换能器将电振荡信号转换成超声频机械振动，变幅杆将换能器的纵向振动放大后传递给工具头，工具头在做超声振动的同时附加了旋转运动。，就是利用超声波的振动，在机床加工的时候，效果更佳

超声波二维车削系统；随着科学技术水平的日益提高,在机械加工等领域,对工件的加工精度及表面粗糙度的要求越来越高,采用磨削的加工方法可以得到很低的表面粗糙度,但是对于一些有色金属等软金属不易采用磨削的方法进行加工,解决上述难题有很多不同的方法,本文提出了一种仿研磨、珩磨轨迹二维超声振动车削代替磨削的新思路。

超声振动切削设备从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，的有效切削时间很短，大于80%时间的里与工件、切屑分离。与工件、切屑断续接触，这就使得所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切 削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。

20KHz非接触式超声波车床铣削设备是一种机械类型的非传统混合加工工艺，可用于加工各种和难加工材料，包括韧性，硬脆性，陶瓷，复合材料等。在旋转超声加工中，超声波加工的基本材料去除现象和传统的金刚石磨削合并在一起，导致更高的材料去除率，提高孔精度和表面光洁度。